污水处理设备
    屠宰废水处理成套设备
    村镇污水处理一体化设备
    PP,PE加药装置
    活性炭过滤器
    斜管沉淀池
    地埋式污水处理设备
    溶气气浮设备
    食品污水处理设备
    酸洗磷化污水处理设备
    医院医疗废水处理设备
    机械加工行业污水处理成套设备
    小型纺织废水处理成套装置
    中小型印染废水处理与回用成套装置
    电镀废水处理成套设备
    含油废水处理成套设备
    医疗废水设备
    泥浆水一体化设备
    工地打桩泥浆水处理一体化
 
  PP,PE加药装置
 

一、简介

   钛美科技成功开发出给排水处理新设备、新工艺,并应用于公司承接的给排水处理工程中,包括电厂废水处理设备、电镀废水处理、制药废水处理设备、食品废水处理、化工污水处理等,为企业解决了大量的工程实际问题,创造了显著的社会效益,环境效益和经济效益。

    化工污水的基本特征:

(1)水质成分复杂,副产物多,反应原料常为溶剂类物质或环状结构的化合物,增加了废水的处理难度;

(2)废水中污染物含量高,这是由于原料反应不完全和原料、或生产中使用的大量溶剂介质进入了废水体系所引起的;

(3)有毒有害物质多;

(4)生物难降解物质多,B/C比低,可生化性差;

(5)废水色度高。

 

    化工污水处理技术

(1)常用的物理法包括过滤法、重力沉淀法和气浮法等。

(2)化学方法是利用化学反应的作用以去除水中的有机物、无机物杂质。

(3)生物法是利用微生物的新陈代谢作用降解转化有机物的过程。

(4)常用于化工废水处理的物理化学法有:离子交换法、萃取法、膜分离法和吸附法等

二、工艺流程

    车间生产废水进入调节池,调节水质,经泵抽入反应池,加药反应混凝,使药剂与废水充分混合。之后进入初沉池进行泥水分离。初沉池出水由2#泵抽入厌氧池,采用脉冲器布水,在水力冲击下搅动池内的污泥,使泥水充分混合,厌氧微生物分解难降解的大分子有机物为易降解的小分子有机物;厌氧出水流入好氧池,由好氧菌降解吸附有机污染物,使废水得到净化,接近或达到排放要求。好氧池出水再进入二沉池进行泥水分离,上清液自流入终沉池。二沉池沉积的污泥由回流泵抽回厌氧池和好氧池,以补充池内污泥浓度;剩余污泥和物化污泥一同排入污泥浓缩池;浓缩的污泥经脱水后由业主外运处置,滤液流回到调节池,与废水一起进行处理。

    电厂废水处理:

    产水达到GB/T 12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准要求。

    预处理过程一般为多介质过滤、除铁锰、活性炭吸附、离子交换软化、添加药剂或者超滤等,主要去除原水中的固体杂质、余氯、臭味等,并对原水进行软化。保障后续除盐工序正常运行。多介质过滤主要去除水中的固体杂质,降低出水浊度,以满足后续系统的进水水质要求。

    活性炭过滤是采用粒状活性炭作滤料来吸附有机物、余氯、胶体,降低色度、浊度。使用超滤作为预处理,后续处理采用RO反渗透,EDI电除盐的方法称为“全膜法”,使用全膜法进行水处理,可以避免使用酸碱再生,没有废水的排放,运行成本低,对环境不造成污染。

    食品工业废水的特性:

    就食品工业整体而言,用水量较大,而且大量水是用来对各种食物原料的清洗、烫煮、消毒以及冲洗设备和冷却制品。食品加工过程中,由于直接与原料接触,就会有一定数量的有机物和无机物以可溶的、胶体的或粒子的存在形式从废水中排出,但是所排放的废水量和有机固形物的数量,主要取决于各个加工过程的方式、所用新鲜水和回收水的具体情况而定,所以每个工厂的废水负荷都有很大的差异。

    食品工业废水的主要特点是:固体杂质多,有机物和悬浮物含量高,易腐败,一般无毒性,生物化学需氧量高,且有机物主要以可溶形式存在于水中。由于食品工业的原料广泛,制品种类繁多,排出的废水水质差异很大。废水中包含的主要污染物有:飘浮在废水中的固体物质,如菜叶、果皮等等;悬浮在废水中的油脂、蛋白质等;溶解在废水中的糖、酸、碱类等;来自原料挟带的泥沙、动物的粪便等等;可能存在的致病菌。

    PCB行业主要污染物

    印制电路板生产主要是在覆铜板上去除多余的铜并形成线路,多层印制板还需要连接导通各层。由于电路板越来越精细微小,使得生产过程越来越复杂。有几十道工序,部分工序有酸雾及有机气体产生,大部分工序有化学物质进入废水。印刷电路板生产废水中的污染物如下:

1、铜:由于是在覆铜板上除去多余的铜而留下电路,因此铜是印制电镀废水中最主要的污染物。由于双面板、多层板各层的线路需要导通,在基板上钻孔并镀铜, 使得各层电路导通,在基材(一般为树脂)中还有化学镀铜,化学镀铜采用络合铜,以控制稳定的铜沉积速度和铜沉积厚度。一般采用EDTA-Cu(乙二胺四乙 酸铜钠)。

2、有机物:在制作电路图形、铜箔蚀刻、电路焊接等工序中,使用油墨将需要保护的铜锡部分覆盖,完毕之后又将其退掉,这些过程产生高浓度的有机物,有的COD高达10-20g/L。这些高浓度废水大约占总水量的1%-10%左右,是印制板生产废水COD的主要来源。

3、氨氮。有的蚀刻工艺液中含有氨水、氯化铵、退锡工序含硝酸等,他们是氨氮的主要来源。 

4、其他污染物。除了以上主要的污染物以外,还有少量的镍、银、锡、锰、氰根离子、氟。在印制板生产过程中使用有硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠,各种商品药液如蚀刻液、化学镀液、电镀液、活化液、预浸液等几十种,成分较为繁杂。

    PCB废水治理存在问题

1、治理排放要求及执法力度差别较大

PCB行业在我国形成大规模不到20年,各地环保部门对PCB企业废水排放要求的标准不尽一致,招商引资初期环保执法力度不足,导致废水处理工艺及解决方案和工程 配置参差不齐。有的厂家治理设施简陋,有的管理与操作不到位,较多厂家出水浑浊。除此以外,一部分厂家对环保问题的意识还停留在应付环保部门的检查上,没有把环保问题的解决视为己任,使有效治理难以到位。

2、大中型PCB企业程序繁多,有些新技术难以入围应用,而传统技术处理效果差、运行成本高,使企业蒙受不必要的损失,同时还加大了环境污染。

3、印制板废水处理在技术上还是有一定难度,主要表现在:络合铜中除了有EDTA(乙二胺四乙酸)外,还有未知成分,影响铜的达标;COD值溶解性高分子有机物,难以用物理法或化学法直接去除;印制板废水处理要求废水分类合理、分流彻底,因此工业发达地区的环保部门往往限制印制电路板企业的新建厂立项或老厂扩建,印制电路板废水的环保问题日显突出。

    钛美科技设备及工艺特点:

1、分流收集、分质处理工艺及解决方案能实现先对各路废水进行单独收集,然后再进行单独的处理,使各路水不会出现混排和交叉感染的情况。

2、“复合法解决方案”是我公司自主研发,复合药剂的使用,处理后的废水通过复合法结合复合药剂,进行复合法二次沉淀处理,沉淀的出水再经过后保护装置进行处理后,可以确保处理后的废水各项污染物指标,能够稳定的达到并远离国家排放标准。在处理费用上,相比于传统的化学法进行处理,“复合法解决方案成套设备”更加的节省,相比于传统的废水处理工艺及解决方案要节省20%,此外,在费用上更加的经济,从而解决了企业的处理费用高的问题。

3、我公司自主研发的中水回用及RO浓水达标排放处理工艺及解决方案及解决方案,解决了传统化学沉淀+RO回用处理工艺及解决方案及解决方案中,反渗透膜容易污堵、回用水质较差、反渗透膜元件使用寿命短、运行费用高、RO浓水不能直接排放等难以解决的问题,使中水回用不再是传统的摆设,让水回用系统真正稳定运行起来,从而实现水资源循环再利用,将国家节能减排政策真正落到实处。(公司研发部)。

三、使用范围

    电厂废水处理设备、电镀废水处理、制药废水处理设备、食品废水处理、化工污水处理。

四、技术参数

    根据提供客户需求或现场情况,可进行设计、定制非标产品。

 
 
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